要想實現燃煤電廠大氣污染物超低排放，其煙氣治理工程必須統(tǒng)籌考慮，且工程質量不能太差。同時，需加強運行管理，否則就難以保證超低排放長期穩(wěn)定的效果。但也正因為采取了這些工程措施與管理措施，超低排放在節(jié)能節(jié)水方面效果顯著。
根據66萬千瓦機組的實際測試結果，與原來的靜電除塵器相比，采用低低溫靜電除塵器，在同樣除塵效率的前提下，可降低電除塵器的比集塵面積20%以上，減少電除塵器的設備投資；節(jié)約脫硫系統(tǒng)水耗40噸/小時，年節(jié)水超過20萬噸；降低整個煙氣系統(tǒng)約10%的引風機電耗。同時，煙氣余熱的利用，可降低電廠的供電煤耗1.85克/千瓦時。僅此一項，一臺機組每年就可節(jié)約標煤6105噸，相當于減排二氧化碳2.2萬噸。
用高頻電源供電基本上是電除塵器實現超低排放的標準配置。國電環(huán)境保護研究院控股公司生產的高頻電源在上海外高橋第三發(fā)電有限公司100萬千瓦機組上的首次應用表明，實現了電除塵器節(jié)能69.5%，提效51.5%。近年來，累計投運的國電環(huán)境保護研究院的電除塵器高頻電源就達5000套，降低煙塵排放30％～70％。同時，降低電除塵器能耗50％～80％甚至更高，累計節(jié)電5.7億千瓦時，相當于減排二氧化碳67萬噸。
責任編輯：鄭必佳
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國電科學技術研究院開發(fā)的凹凸環(huán)雙相提效脫硫技術在實現綜合脫硫效率提高5%～10%的同時，綜合能耗降低5%～8%。雙pH值循環(huán)控制脫硫技術（包括單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)、一塔雙區(qū)技術等）、旋匯耦合脫硫除塵一體化技術等技術均可在較低液氣比的前提下，大幅度提高脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。如大同云岡電廠僅運行3臺漿液循環(huán)泵（3層噴淋層）就可達到99%以上的脫硫效率，而不是靠增加噴淋層、增加液氣比、增加能耗來提高脫硫效率。當然也不排除少數電廠由于不了解超低排放技術，采用措施不當的方法去實現超低排放。
據不完全統(tǒng)計，2014年全國實現超低排放的至少有14個電廠的19臺機組，總容量834.5萬千瓦，其中有3臺百萬千瓦燃煤機組。表1顯示全國電力行業(yè)污染物排放及煤耗指標。
從表1中數據可以看出，2014年與2013年相比，由于實施超低排放等環(huán)保改造，電力行業(yè)大氣污染物排放量大幅下降。與此同時，發(fā)電煤耗、供電煤耗、廠用電率也均下降，說明超低排放等環(huán)保改造沒有造成耗能的明顯增加。
表2給出的是上海外高橋第三發(fā)電有限公司超低排放改造前、改造后的能耗與排放情況。由表2可見，2015年實現超低排放后，大氣污染物下降幅度很大，在全廠負荷率略有下降的情況下，發(fā)電煤耗與供電煤耗不但沒有上升，反而有所下降。
上海外高橋第三發(fā)電有限公司燃用的主要是神華煤，煤質較好。但使用不同煤質的山西大同云岡電廠也同樣證明了這樣的節(jié)能效果。電廠于2014年對3號300MW煤粉爐燃煤機組實施了超低排放改造，工程于2014年10月投入運行。與改造前相比，由于采用了低低溫電除塵器，除塵系統(tǒng)能耗從0.41%下降至0.25%，脫硫系統(tǒng)能耗從0.92%上升至1.02%。兩者合計從1.33%下降至1.27%，煙氣凈化系統(tǒng)廠用電率有所下降。低低溫省煤器的應用可使發(fā)電煤耗下降2g/kWh左右。
由此可見，不論是從單一電廠看，還是從整個電力行業(yè)看，在超低排放改造時，統(tǒng)籌考慮節(jié)能效果，可以實現節(jié)能與減排雙贏。